锅炉助燃
COMBUSTION-SUPPORTING
氢氧助燃设备以水和电为燃料,其基本原理是水被直流电力转换成气态的氢和氧,也就是燃料电池逆过程。,氢气是可以燃烧的,氧气助燃,这两种气体点燃形成氢氧火焰,利用其催化燃烧的特性。氢氧气进入炉膛复合催化燃烧后,炉膛温度会提升50℃∽100℃
催化特性
PRODUCT  ADVANTAGES
氢氧气体具有催化特性:
我国锅炉以燃煤为主,锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染物排放强度大,是重要污染源。

我国正在面临着能源短缺与环境污染严重的双重挑战。我国已成为世界第一煤炭消费大国。提高锅炉能狡和污染控制整体水平,节能减排,积极发展替代石油、煤炭、天然气等化石能源的清洁再生能源和新能源是我们当前面临的首要任务。

一种新型的燃料-氢氧气,用来与其它燃料混烧。利用氢氧气在燃烧过程中所体现出的催化燃烧特性,进一步帮助其它燃料在燃烧过程中所出现的燃烧不充分问题,使得燃烧室的热强度得到有效提高,还利用了氢氧混合气的二次或多次反复燃烧的燃烧特性,使其在燃烧过程中将尚未完全燃烧的一氧化碳CO、氢H2、氨NH4、硫化氢HS等充分完全燃烧。这对节能减排和环境净化,起到了不可估量的作用,有效降低粉尘、二氧化硫、氮氧化物、二嗓英等污染物60%以上,能够有效的降低燃煤、燃气、燃油锅炉、窑炉的空气污染物排放。可节省10%-30%的燃料消耗,不产生二次污染。

VR
V   I   R   T   U   A   L       R   E   A   L   I   T   Y
优秀的一体化成型的电解槽技术
电解槽外壳散热面积大,自动冷却性强。组件大型模具冲压而成,自动化装配误差小。电解槽结构采用波纹管,具有优良得抗爆性能。电解槽整体采用自动高频焊接而成,不必担心泄露


干式与湿式相结合的多重防回火技术

防回火系统采用了六套阻火装置:第一道是在火焰枪上设置了阻火器,第二道是在管道上设置了干式阻火器,第三道是在机器内设置了湿式阻火器,第四道是在机器内设置了防回火压差平衡单向阀,第五道是微电脑检测防回火系统,第六道是电子阻火器,第七道激光感应系统。

T   E   C   H   N   O   L   O   G   Y
产品优势
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在不改变锅炉的任何结构和原锅炉特性的情况下,通过管道与适量的氢氧气混合喷入到炉膛内悬浮复合燃烧。链条锅炉燃煤燃烧与燃气氢氧气催化燃烧优势互补有机结合在一起。这种复合燃烧方式既保留了链条炉负荷,又达到了负荷调节方便的目的。 燃烧工况 氢氧气进入炉膛复合催化燃烧后,炉膛温度会提升50~100度。 炉膛温度升高后,炉排给煤速度减缓10-30%,煤层厚度减薄10-30%左右(按锅炉实际运行状况调整)。 复合燃烧后高温区向上移动到达受热密集区,增强受热面的受热强度,提高热交换效率;同时产生一定量的水蒸汽,水蒸气的比热容较大,可以增大炉膛内气体的热容量,减小烟气温度,抑制烟气中NO化合物的生成,减轻后部烟气脱硫脱硝的压力,延长锅炉及其辅件的使用寿命。

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